EMO Hannover 2019, 16. bis 21. September

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    Hydraulische Tafelscheren - KHT H 3010 CNC

    Logo Hydraulische Tafelscheren - KHT H 3010 CNC
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    Produktbeschreibung

    die kulissengeführte hydraulische Tafelschere mit CNC-gesteuerter Regelung von Hinteranschlag, Schnittspalt und Schnittwinkel zeichnet sich durch Qualität, Zuverlässigkeit und einfache Handhabung aus

    Maschinengestell

    -der sehr stabile und schwere Maschinenrahmen wird mit sehr geringen Toleranzen geschweißt und entspannt
    -die Fräsbearbeitung der Maschinenrahmen erfolgt auf modernen 5-Achs Fräsmaschinen in einer Aufspannung - mehr präzise Schnitte und verlängerte Lebensdauer
    -alle zugbelasteten Bauteile sind sorgfältig konstruiert und mit großen Radien ausgeführt um Rissbildung dauerhaft auszuschließen
    -der Tisch mit der unteren Messeraufnahme und Messerbalken ist auf minimale Verwindungen und optimale Lastverteilung ausgelegt
    -für dauerhaften Schutz wird jede Maschine in einer modernen Lackier- und Trocknungsanlage mit zwei Farbschichten von mindestens 60 Mikron Dicke versehen

    Materialauflage

    -der große Arbeitstisch mit Kugelrollen und den stabilen seitlichem Winkelanschlag ermöglicht ein leichtes Handling und die sichere Ausrichtung der Blechtafel
    -lange und robuste Auflagearme geben großen Tafeln sicheren Halt
    Hydrauliksystem

    -die geschliffenen Kolben beider Hydraulikzylinder haben eine Oberflächengüte von 2 ?m und garantieren lange Standzeiten der hochwertigen Dichtungspakete
    -die Zylinderkörper sind aus SAE 1040 Material hochfest geschmiedet
    -das gesamte Hydrauliksystem ist zuverlässig, wartungsarm und servicefreundlich
    -die in der Druckleistung hydraulisch regelbaren Niederhalter fixieren die Blechtafel während des Schnittes dicht vor der Schnittline

    Hinteranschlag und Steuerung

    -Länge, Materialstärke und Festigkeit des Bleches können vom Bediener in der leicht programmierbaren Steuereinheit erfasst werden - Schnittspalt, Schnittwinkel und Schnittlänge werden darauf hin automatisch positioniert
    -das Hinteranschlagsystem ist besonders robust und dem harten Produktionsalltag gewachsen
    die Kugelgewindetriebe und Linearführungen sind geschützt montiert

    Ausstattung

    -elektrische Komponenten namhafter Hersteller garantieren Zuverlässigkeit und hohe Verfügbarkeit
    -Ober- und Untermesser sind für die Bearbeitung von Edelstahl geeignet
    -die Bedienung der Maschine erfolgt durch die mobile Fußpedaleinheit mit Not-Aus-Schalter, dort wo sie gebraucht wird

    Sicherheit

    -das Sicherheitskonzept basiert auf den aktuellsten CE-Regularien
    -das Lichtschrankensicherheitssystem an der Rückseite der Maschine sichert den Arbeitsbereich

    Halle 13, Stand A71

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